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                          螺桿泵


                            產品概述

                            G系列單螺桿泵是一種新型的內嚙合回轉式容積泵。具有效率高、自吸能力強、適用范圍廣等優點,對難以輸送的介質可用此泵來輸送,因此,單螺桿泵在國外被稱為萬能泵。該系列泵可輸送中性的或腐蝕的液體,潔凈的或磨削性的液體,含有氣體或易產生氣泡的液體,高粘度的液體,包括含有纖維物和固體物質的液體。

                            工作原理及性能

                            單螺桿泵的工作原理是單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時,轉子與定子副之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理,使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外其顯著的特點是:

                            1、可輸送高粘度的介質。根據泵規格的大小不同,介質的粘度可達200000厘泊。

                            2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質。其含量一般可高達40%,當介質中所含固體為粉末狀細微顆粒時,可達70%,根據泵的大小不同允許介質中所含固體顆粒粒徑最大為2毫米——40毫米。

                            3、輸出的液體連續均勻、壓力穩定、攪動小,對敏感性的液體不會輕易發生成分的改變。

                            4、流量與轉速之間為簡單的正比關系??赏ㄟ^調節轉速進行流量的調節,配上變速的電動機,可成為變量泵。

                            5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間,用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節能,又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。

                            6、結構簡單、更換配件及日常維修比較方便。

                            與其它類型泵相比較

                            和離心泵相比,單螺桿泵不需要裝閥門,而流量是穩定的線性流動。

                            和柱塞泵相比,單螺桿泵具有更好的自吸能力,吸上高度可達8.5米水柱。

                            和隔膜泵相比,單螺桿泵可輸送各種混合雜質,含有氣體及固體顆?;蚶w維的介質,也可輸送各種腐蝕性物質。

                            和齒輪泵相比,單螺桿泵可輸送更高粘度的介質。

                            與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是,單螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

                            適用范圍

                            G系列單螺桿泵根據材質可分為如下三種類型:

                            1、普通泵:

                            主要適用范圍:油水分離裝置的輸送泵、污水處理裝置輸送泵;噴霧裝置輸送泵;焚燒爐輸送泵;污水、糞便輸送;潤滑油、燃油、植物油輸送;沉積糊狀且夾有固體顆粒介質的抽吸輸送,石油、水紋地球物理勘探鉆機輸送泥漿;新型濕紡糊狀石棉漿的輸送;粘度油墨、陶土、粘土糊、紙漿的輸送;還有作輸送混凝土、炸藥、水煤漿、高嶺土及纖維液等特殊物料的輸送泵。

                            2、食品泵: (采用不銹鋼與無毒橡膠材料)

                            主要適用范圍:釀酒、未稀釋的啤酒芽、酒花、奶粉、麥乳精、淀粉、番茄醬、醬油、發酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉漿等抽吸輸送,還可應用在制藥工業和牙膏工業等方面。

                            3、化工泵:(采用耐腐不銹鋼與耐腐橡膠材料)

                            主要適用范圍:腐蝕性石油、化工介質、顏料、厚油漆、化妝品、軟膏、肥皂、環保等工業部門;是配套壓濾機的料液輸送泵。

                            性能參數范圍

                            流量范圍:0.8~150m3/h    環境溫度:≤+40℃    額定壓力:0.6~1.2MPa    介質溫度:-5℃~+120℃     轉速:960-400r/min


                            安裝尺寸圖



                            制造工藝要求

                            一般技術要求

                            1. 零件去除氧化皮。

                            2. 零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

                            3. 去除毛刺飛邊。

                            熱處理要求

                            1. 經調質處理,HRC50~55。

                            2. 零件進行高頻淬火,350~370[表情]回火,HRC40~45。

                            3. 滲碳深度0.3mm。

                            4. 進行高溫時效處理。

                            公差要求

                            1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

                            2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

                            3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

                            零件棱角

                            1. 未注圓角半徑R5。

                            2. 未注倒角均為2×45°。

                            3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

                            裝配要求

                            1. 各密封件裝配前必須浸透油。

                            2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100°C。

                            3. 齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

                            4. 裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統中。

                            5. 進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

                            6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

                            7. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

                            8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

                            9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

                            10. 規定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規定的擰緊力矩緊固。

                            11. 同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

                            12. 圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查,其接觸率不應小于配合長度的60%,并應均勻分布。

                            13. 平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。

                            14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

                            15. 滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現象。

                            16. 粘接后應清除流出的多余粘接劑。

                            17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

                            18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺 檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

                            19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

                            20. 滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。

                            21. 上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。

                            22. 用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

                            23. 球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應小于70%。

                            24. 合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規定的接觸角內不準有離核現象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。

                            25. 齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

                            26. 齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

                            27. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

                            鑄件要求

                            1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。

                            2. 鑄件應清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

                            3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。

                            4. 鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。

                            5. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質量要求。

                            6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

                            7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

                            8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理干凈。

                            9. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質量。

                            10. 鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應大于100mm。

                            11. 機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

                            12. 鑄件必須進行水韌處理。

                            13. 鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

                            14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

                            涂裝要求

                            1. 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

                            2. 除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

                            3. 經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

                            4. 鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。

                            配管要求

                            1. 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

                            2. 裝配前,所有鋼管(包括預制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

                            3. 裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動。

                            4. 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

                            5. 配管接替或轉運時,必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進入,并拴標簽。

                            補焊件要求

                            1. 焊接前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。

                            2. 根據鑄鋼件缺陷情況,對焊接區缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

                            3. 焊接區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

                            4. 在焊接的全過程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。

                            5. 在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。

                            6. 補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動。

                            7. 鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿,焊接面無燒傷,裂紋和明顯的結瘤。焊縫外觀美觀,無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷;焊波均勻。

                            鍛件要求

                            1. 錠的水口、冒口應有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

                            2. 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內部充分鍛透。

                            3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

                            4. 鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

                            切削加工件要求

                            1. 零件應按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉入下道工序。

                            2. 加工后的零件不允許有毛刺。

                            3. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

                            4. 滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。

                            5. 最終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

                            6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷

                            安全與維護

                           ?。?、開機前必先確定方向,不得反轉:

                           ?。?、嚴禁在無介質的情況下空運轉,以免損壞定子;

                           ?。?、新安裝或停機數天后的泵,不能立即啟動,應先向泵體內注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉后才可啟動;

                           ?。?、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后,應用水或溶劑進行沖洗,防止阻塞,以免下次啟動困難;

                           ?。?、冬季應排除積液,防止凍裂;

                           ?。?、使用過程中軸承座內應定期加潤滑油,發現軸端有滲流時,要及時處理或更換油封:

                           ?。?、在運行中如發現異常情況,應立即停車檢查原因,排除故障。

                            產品實物圖








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